塑料激光焊接主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域： 汽車行業(yè) 內(nèi)飾件：汽車儀表板通過激光焊接，可實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)塑料部件的牢固連接，保證儀表板的整體強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，且焊接過程中不會(huì)產(chǎn)生較大變形。汽車門板的一些塑料裝飾件、扶手等也常用激光焊接，提升內(nèi)飾的精致感和耐用性。 外飾件：汽車保險(xiǎn)杠、車燈等外飾件采用激光焊接，能夠使...

塑料激光焊接吸收劑添加方法有哪些? 一是直接向待焊接材料中滲入吸收劑;二是向塑料件待焊接的表面滲吸收劑;三是在兩塊待焊接塑料件的接觸處噴涂上或者印刷上吸收劑。 具體方法為 直接混合法 原理：將吸收劑與塑料原料直接在混合設(shè)備中進(jìn)行均勻混合。這是最基本的方法，通常使用高速混合機(jī)等設(shè)備。在混合過程中，吸收...

有些焊接需要用到助劑，比如炭黑吸收劑，但是對(duì)于清潔塑料的焊接如醫(yī)用塑料的焊接就不需要吸收劑助劑。這主要取決于塑料的類型和焊接的具體情況。 一、不需要助劑的情況 材料本身適合焊接：如果塑料材料本身對(duì)激光有良好的吸收性，并且能夠在激光作用下順利熔化和融合，就不需要助劑。例如，一些含有特殊添加劑(如炭黑)...

與傳統(tǒng)塑料焊接工藝相比，激光焊接具有焊接強(qiáng)度高，加熱和冷卻速度極快，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力和變形很小; 非接觸加工，對(duì)焊件不產(chǎn)生外力作用，可焊接難于接觸的部位; 焊接工藝穩(wěn)定，焊縫表面和內(nèi)在質(zhì)量好，性能高; 激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接等諸多優(yōu)點(diǎn)。 塑料...

隨著新材料加工技術(shù)的發(fā)展，塑料制品以其質(zhì)輕、耐腐蝕、絕緣性好、成型性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，已大量取代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。塑件連接工藝的質(zhì)量對(duì)于塑料制品的廣泛應(yīng)用具有重要意義。 超聲波焊接 超聲波焊接原理如圖1所示。焊接材料的垂直振動(dòng)可產(chǎn)生超聲波縱向振動(dòng)，從而在受壓塑料中產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)這種應(yīng)力超過胡克定律的范...

激光焊接塑料的 5 種方法 近年來，隨著技術(shù)的不斷升級(jí)，塑料激光焊接的未來增長趨勢逐漸顯現(xiàn)。過去幾年，一些激光技術(shù)還沒有取得突破，而且激光器的價(jià)格也比較高。與傳統(tǒng)焊接相比，一次性投資較大，可能無法很快產(chǎn)生效益。但現(xiàn)在激光的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢凸顯出來。塑料的激光焊接可以降低設(shè)計(jì)師產(chǎn)品設(shè)計(jì)的難度。 目前，許多產(chǎn)品...

兩種透明塑料可以進(jìn)行激光焊接，但具有一定的挑戰(zhàn)性。比如透明材料(PC、PVC、PP、PMMA、PET)的焊接。 常規(guī)激光焊接的難點(diǎn) 透明塑料對(duì)于激光的透過率很高，比如常見的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，它們?cè)诩儍魻顟B(tài)下對(duì)許多波長的激光吸收性很差。由于激光焊接是基于塑料...

不是所有的塑料都可以焊接，首先焊接塑料必須是熱塑性塑料，然后焊接材料上層材料需要能最大程度的透過激光，下層材料需要能最大程度的吸收激光。一般的焊接單組分塑料有PMMA-聚甲基丙烯酸甲酯(有機(jī)玻璃)，PC塑料，ABS塑料, LDPE-低密度聚乙烯塑料，HDPE-高密度聚乙烯塑料，PVC-聚氯乙烯塑料，...

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。 塑料激光焊接就是兩種或兩種以上塑料(同種或異種)，通過激光使得結(jié)合面處塑料熔化，在夾緊力的作用下二次聚合，冷卻后在結(jié)合面處形成焊縫，即焊接在一起，焊接原理如圖：   傳統(tǒng)塑料焊接方法有超聲波焊接、摩擦焊接、振動(dòng)焊接、熱板焊接...