激光塑料焊技術(shù)助力塑料精密焊接

連接兩個注塑成型的塑料部件可以通過化學(xué)、熱效應(yīng)或機械技術(shù)來完成，具體采用哪種方法，取決于產(chǎn)品的后期應(yīng)用和對視覺美觀度的不同需求。然而，在惡劣或敏感條件下連接塑料部件是巨大的挑戰(zhàn)。比如對于小型的電子外殼，塑料部件需要被精確、可靠、穩(wěn)定地連接在一起，且沒有任何化學(xué)、熱效應(yīng)或機械應(yīng)力作用到周圍的材料。

激光塑料焊接技術(shù)

激光塑料焊接不同于其他常見的連接技術(shù)，它是一個高潔凈度且無顆粒產(chǎn)生的過程。激光塑料焊接系統(tǒng)可與潔凈室兼容，并為在線過程監(jiān)控提供各種可能性。

激光塑料焊接的原理：激光束穿透上層透光材料，到達(dá)下部的吸光材料表面，將激光光能轉(zhuǎn)變成熱能，使其表面熔化，同時熱量也以傳導(dǎo)方式，從底面?zhèn)鬟f到與其壓接的上層透光工件的接觸面上，使其融化，從而實現(xiàn)激光熱熔焊接。這一點在焊接過程中通過各種質(zhì)量控制方法得到了海量驗證。

激光焊接原理清楚地表明，與其他焊接技術(shù)相比，激光焊接攝入到零部件上的能量要少得多，因為在焊縫周圍只有一個狹窄的區(qū)域被加熱了。根據(jù)所要焊接的材料和想要達(dá)到的焊接強度的不同，焊縫的寬度范圍從零點幾毫米到1毫米。激光光斑直徑可根據(jù)具體應(yīng)用在此范圍內(nèi)調(diào)整。

激光焊接技術(shù)擁有很多獨特優(yōu)勢。例如，要“封裝”的電子元器件可以僅留有窄邊，并且在焊接封裝過程中電子元器件并不會受到影響。此外，由于激光焊接系統(tǒng)自身的特性，這種連接技術(shù)在產(chǎn)品工程設(shè)計、物理設(shè)計和材料選擇方面，都創(chuàng)造了新的自由度。

激光塑料焊接技術(shù)可以提高電子產(chǎn)品或微流控產(chǎn)品的安全等級。無顆粒產(chǎn)生、潔凈度高且?guī)缀涡螤钭杂啥雀撸钱a(chǎn)品制造的先決條件。激光塑料焊接技術(shù)可以確保產(chǎn)品高質(zhì)量的完成。激光塑料焊接技術(shù)，既適用于微流控產(chǎn)品中精細(xì)幾何溝道的形成，又可輕松焊接汽車傳感器的塑料外殼。

焊接中使用的功率大小，則需要根據(jù)具體應(yīng)用或是焊接材料的具體情況而定，可以從幾瓦到更高的功率范圍，例如，焊接耐高溫材料則需加大功率。對于激光源的選擇，同樣是根據(jù)具體應(yīng)用情況，選擇使用半導(dǎo)體激光器或是光纖激光器。

奧萊光電3U直接半導(dǎo)體水冷激光器相對于傳統(tǒng)的激光器，具有更高的光電轉(zhuǎn)換率，更低的功耗。直接半導(dǎo)體激光器結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。由于其柔性的激光輸出方式，能夠方便的與系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行集成。

3U直接半導(dǎo)體水冷激光器技術(shù)特點

1.激光加工恒溫控制：對激光加工點溫度實時監(jiān)控，內(nèi)部閉環(huán)反饋，焊接穩(wěn)定性好，適應(yīng)性強

2.PID算法：響應(yīng)迅速，不易燒毀焊點

3.自穩(wěn)定控制(可選)：避免人工整定PID參數(shù)造成控制不良

4.內(nèi)循環(huán)水冷：解決外部水冷機的龐大問題和純風(fēng)冷的散熱量不夠

5.激光控制：激光功率控制電壓高速跟蹤響應(yīng)，TTL出光信號，兼容所有激光加工軟件

6.激光功率反饋：在線實時功率檢測，讓激光器功率輸出達(dá)到超穩(wěn)定狀態(tài)