為什么大廠都用激光錫焊機?

針對精密的電子基板、多層化的電裝零件，“傳統(tǒng)焊接工藝”已無法滿足要求，為了滿足行業(yè)市場需求，促使大批的加工制造商將面臨著傳統(tǒng)焊接工藝的改革與創(chuàng)新，由此促使了激光焊錫技術(shù)的加速進(jìn)步。不適用于傳統(tǒng)焊接工藝的精密零件的加工，最終由激光焊接得以完成。相比傳統(tǒng)工藝，激光錫焊機的優(yōu)勢是：

一、人工優(yōu)勢

1、人工流動，變動頻繁造成培訓(xùn)及管理成本增加;激光焊錫只需人工取、換，無需培訓(xùn)，直接上崗。同時針對很多產(chǎn)品，一人操作一臺設(shè)備的效率可達(dá)到人工焊接的多人效率，具有提高效率的優(yōu)勢。

2、人工制造，造成品質(zhì)波動，故障率高，一致性差，質(zhì)量控制難度大;激光機器人焊接無工作情緒、疲勞、效率與品質(zhì)的曲線概率、生手與熟手(人工)落差、焊錫機器人焊接產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，效率穩(wěn)定，無情緒，可持續(xù)工作。機器人焊接完全實現(xiàn)過程可控制，從而保證產(chǎn)品焊錫質(zhì)量，不會出現(xiàn)虛焊、假焊。

3、淡季和旺季明顯，訂單多時趕貨質(zhì)量不穩(wěn)定，忙時招不到人，閑時養(yǎng)不起人;焊錫機器人可24小時工作，無疲勞，淡季亦不浪費人力資源。

二、激光錫焊優(yōu)勢

1、可焊接一些其他焊接中易受熱損傷或易開裂的元器件，無需接觸，不會給焊接對象造成機械應(yīng)力;

2、可在元器件密集的電路上對烙鐵頭無法進(jìn)入的狹窄部位和在密集組裝中相鄰元件之間沒有距離時變換角度進(jìn)行照射，而無須對整個電路板加熱;

3、焊接時僅被焊區(qū)域局部加熱，其它非焊區(qū)域不承受熱效應(yīng);

4、焊接時間短，效率高，并且焊點不會形成較厚的金屬間化物層，所以質(zhì)量可靠;

5、可維護(hù)性很高，傳統(tǒng)電烙鐵焊接需要定期更換烙鐵頭，而激光焊接需要更換的配件極少，因此可以削減維護(hù)成本。

三、附料控制

原材料不斷上漲，價格不斷被壓低，利潤空間不斷減少，競爭激烈，同質(zhì)化嚴(yán)重，人工焊接附料不可控，浪費大。而激光機器人焊接：可在人手焊接基礎(chǔ)上節(jié)約15%-30%的用量。 奧萊光電最小可以應(yīng)用0.3mm的自動送錫絲。

奧萊光電激光焊接多軸數(shù)字送絲導(dǎo)絲機構(gòu)(可包含破錫送錫器)用于激光焊接時根據(jù)程序要求自動將焊絲送絲到激光焦點處，激光加工時完成熔焊過程。其特點是焊絲直徑在0.3-1.0mm可選，全數(shù)字控制，五維度調(diào)節(jié)，送絲力度可調(diào)。