在SMT生產過程中,我們都希望從安裝過程到激光焊接過程結束,基板的質量都能處于處于零缺陷狀態(tài),但事實上,這是很難實現(xiàn)的。因為SMT生產過程很多,我們不能保證每個過程都不會有一點誤差。 因此,我們在SMT生產過程中會遇到一些焊接缺陷。這些焊接缺陷通常是由多種原因造成的。對于每個缺陷,我們應該分析其根本...

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SMT激光焊接常見缺陷原因有哪些?

在SMT生產過程中,我們都希望從安裝過程到激光焊接過程結束,基板的質量都能處于處于零缺陷狀態(tài),但事實上,這是很難實現(xiàn)的。因為SMT生產過程很多,我們不能保證每個過程都不會有一點誤差。

SMT行業(yè)生產流程圖

因此,我們在SMT生產過程中會遇到一些焊接缺陷。這些焊接缺陷通常是由多種原因造成的。對于每個缺陷,我們應該分析其根本原因,以便在消除這些缺陷時實現(xiàn)目標。

橋接

橋接通常發(fā)生在引腳密集的集成電路上或間距較小的芯片元件之間。該缺陷是我們檢驗標準中的主要缺陷,將嚴重影響產品的電氣性能,因此必須予以消除。

產生橋接的主要原因是由于焊膏過量或焊膏印刷后的錯位、塌邊。

焊膏過量

焊膏過量是由于模板厚度和開口尺寸不當造成的。一般選用0.15mm厚的模板。開口尺寸由最小引腳或片狀元件間距決定。

印刷錯位

印刷引腳間距或片狀元件間距小于0.65mm的印制板應采用光學定位,基準點應設置在印制板的對角線上。如果不采用光學定位,定位誤差會導致印刷錯位,造成橋接。

焊膏塌邊

造成焊膏塌邊的現(xiàn)象有以下三種

1.印刷塌邊

焊膏印刷時邊緣塌陷。這與錫膏的特性、模板和印刷參數(shù)設置密切相關:錫膏粘度低,保形性不好,印刷后容易塌陷和橋接;如果模板孔壁粗糙不平,印刷錫膏也容易崩邊、架橋;刮刀壓力過大會對錫膏產生較大的影響,錫膏的形狀會受到破壞,邊緣塌陷的概率會大大增加。

對策:選擇粘度較高的焊膏;采用激光切割模板;降低刮刀壓力。

2.貼裝時的塌邊

當貼片機在貼裝SOP、QFP類集成電路時,其貼裝壓力要設定恰當。壓力過大會使焊膏外形變化而發(fā)生塌邊。

對策:調整貼裝壓力并設定包含元件本身厚度在內的貼裝吸嘴的下降位置。

3.焊接加熱時的塌邊

焊接加熱過程中也會發(fā)生邊緣塌陷。當印制板組件快速加熱時,焊膏中的溶劑成分將揮發(fā)。如果揮發(fā)速度過快,焊料顆粒將被擠出焊接區(qū)域,在加熱過程中形成邊緣塌陷。

對策:設置適當?shù)暮附訙囟惹€(溫度、時間),并要防止傳送帶的機械振動。

奧萊光電同軸測溫視覺激光焊接頭

奧萊光電半導體恒溫同軸監(jiān)視焊接頭配備PID在線溫度調節(jié)反饋系統(tǒng),能有效的在SMT生產過程中實現(xiàn)恒溫焊接,確保焊接良品率與精密度。奧萊光電激光錫焊系統(tǒng)的溫度控制原理為:通過紅外檢測方式,實時檢測激光對加工件的紅外熱輻射,形成激光焊接溫度和檢測溫度的閉環(huán)控制,松盛自主開發(fā)的控制板PID調節(jié)功能,可以有效控制激光焊接溫度在設定范圍波動。

半導體單聚焦恒溫焊接頭主要特點

1.激光加工精度較高,光斑點徑最小0.1mm,可實現(xiàn)微間距貼裝器件,Chip部品的焊接。

2.短時間的局部加熱,對基板與周邊部件的熱影響最少,可根據(jù)元器件引線的類型實施不同的加熱規(guī)范獲得一致的焊接質量。

3.無烙鐵頭的消耗,不需要更換加熱器,實現(xiàn)高效率連續(xù)作業(yè)。

4.激光加工精度高,激光光斑可以達到微米級別,加工時間/功率程序控制,加工精度遠高于傳統(tǒng)烙鐵??梢栽?mm以下的空間進行焊接。

5.六種光路同軸,CCD定位,所見即所得,不需要反復矯正視覺定位。

6.非接觸性加工,不存在接觸焊接導致的應力,無靜電。

7.激光為綠色能源,最潔凈的加工方式,無耗品,維護簡單,操作方便;

8.進行無鉛焊接時,無焊點裂紋。


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